新工藝的運用是推動鎳合金銑刀發(fā)展的一個主要的因素  
      鎳合金銑刀使用本刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01MM時，請改正后再切削，刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調(diào)降轉(zhuǎn)速，進給速度或切削量。
     鎳合金銑刀在切削中如果產(chǎn)生異常之震動或聲音時，請調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止，鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為*適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮*效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。鎳合金銑刀切削方式依工件、機器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進給速度往上提高30%~50%。
     鎳合金銑刀采用硬質(zhì)合金在真空燒結(jié)盧中加壓50巴的氣高溫?zé)Y(jié)的特殊工藝精制而成，硬質(zhì)合金在一定壓力下的冷卻過程中會護得無空隙的組線結(jié)構(gòu)，從而具有良好的刃性。鎳合金銑刀整體硬質(zhì)合金涂成鎢鋼銑刀，適合加工材質(zhì)鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鎳合金、銅合金、不銹鋼模具、合金鋼，適用于工件槽切屑、側(cè)切屑、面切削等。
     鎳合金銑刀是一種用鎢鋼，又稱之為鎢鈦合金制作的刀具，一般主要用于數(shù)控加工中心，CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣 ，使用高速加工。鎳合金銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，但質(zhì)脆堅硬不怕退火。它的價格比一般銑刀要貴許多，它的價格與它的刀長和直徑呈正比的。
     鎳合金銑刀韌性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能對熱處理模具直接進行粗加工到精加工，減少換刀次數(shù)，提高機床效率，減少模具制作過程；建議加工鎳合金銑刀以下之鋼鑄件，中高轉(zhuǎn)速。鎳合金銑刀的損壞還與其它因素有關(guān)，不合格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當(dāng)夾緊的工件剛性不足，切削時產(chǎn)生移動時，可能會引起硬質(zhì)合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產(chǎn)生小的裂縫，有時還會從硬質(zhì)合金刀片上崩掉一塊，無法繼續(xù)進行切削。
     當(dāng)然，這種崩刃也可能是因為硬質(zhì)合金太硬或切削負荷太大所致。這時應(yīng)考慮采用鎳合金銑刀進行加工，以減少崩刃的發(fā)生。當(dāng)然，高速鋼刀具又不能像硬質(zhì)合金那樣承受較高的熱量。鎳合金銑刀在加工開始前，設(shè)法加強夾具的剛性，對以后長時間的生產(chǎn)都會帶來益處。不僅延長了刀具的壽命，而且還提高了工件表面質(zhì)量，減少了加工誤差。同樣，刀柄選擇不當(dāng)，也會縮短刀具壽命。
     如把直徑為3.175mm的立銑刀裝在鎳合金銑刀刀柄里，由于緊固螺釘?shù)淖饔茫规嚭辖疸姷逗偷侗g的配合間隙偏到一邊，刀具中心偏離刀柄回轉(zhuǎn)中心，使鎳合金銑刀工作時的徑向跳動增加，致使銑刀每個刀齒的切削負荷不均衡。